冠牌涂料耐高溫涂料具有優(yōu)異的特性,耐熱性好、防腐蝕性強、機械性能優(yōu)異、耐鹽霧好,用于鋼廠高爐、爐窯、采暖爐、熱交換器、排氣管、汽車部件等高溫保護(hù)。在施工過程中往往會出現(xiàn)各類的施工問題,冠牌涂料經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累,對耐高溫涂料經(jīng)常出現(xiàn)的問題作出了總結(jié)。
施工注意事項
客戶現(xiàn)場施工現(xiàn)在基本上是兩種噴涂方式:手噴和Ω靜電線噴涂。烘烤方式為:烘箱和烘道。
手噴:及粘度要求較低,噴漆工隨意性強,容易造成漆膜厚度不均勻。
Ω靜電線:對噴涂粘度及靜電值要求較高,噴涂比較均勻,部分死角位置需要補涂。
烘箱烘烤:溫度不均勻。
烘道:一般烘道內(nèi)高低溫區(qū)劃分較好,保證了溫度及時間要求。
常見問題
1、底材處理差:造成附著力差,高溫后脫漆
2、溶劑使用不當(dāng)或加量不當(dāng):造成流掛,干噴
3、噴涂粘度過高或過低:造成流掛,干噴
4、烘烤溫度低或時間短:造成機械性能及防腐性能差(柔韌性,附著力,耐沖擊性,耐鹽霧性)
5、漆膜厚度薄:造成耐鹽霧差
6、噴涂面漆時底漆與面漆必須間隔在5min以上,面漆噴涂完注意閃干時間,再烘干。注意漆膜厚度,我公司建議底漆35-45um,面漆25-35um,否則會造成流掛或者氣泡。
問題解決
脫漆或附著力不佳:
1、檢測工具是否需要更換配件(不同厚度需用不同的百格刀)
2、檢查底材處理情況是否能達(dá)到sa2.5級,粗糙度達(dá)到 30-70μm
3、烘道溫度是否真能達(dá)到210℃-220℃
4、是否鏈速過快導(dǎo)致烘烤時間不足,是否漆膜厚度過厚
5、底材處理嚴(yán)禁使用酸堿(例如酸洗,堿洗,磷化,這種處理方法噴涂前 無法清理干 凈,導(dǎo)致涂層的各項性能全部下降)
烘烤起泡:
1、噴涂厚度過厚
2、溶劑揮發(fā)過快,更換合適的溶劑
3、鏈速過快導(dǎo)致升溫過快
流掛:
1、噴涂厚度過厚
2、溶劑揮發(fā)過慢,更換合適的溶劑
3、溶劑加量過大
耐鹽霧性差:
1、底材處理不達(dá)標(biāo),或未徹底清除灰塵
2、烘道烘烤溫度低或時間短
3、涂層 的總厚度薄或底漆厚度薄