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重防腐涂料涂裝的常見(jiàn)缺陷及處理措施

    冠牌系列重防腐涂料,雖然品質(zhì)優(yōu)異,施工方便,但施工若不注意或未按正常規(guī)程操作,也會(huì)造成施工缺陷。我們?yōu)榱祟A(yù)防常見(jiàn)施工缺陷,進(jìn)行了主要原因分析并提出了參考處理措施:

 

施工缺陷

原因分析

參考解決措施

流掛或露底

  1. 單遍涂裝過(guò)厚,噴槍使用不當(dāng)
  2. 上道涂層與下道涂層不配套
  3. 表面有油污未清理干凈

1.用稀釋劑適當(dāng)稀釋或正確使用噴槍

2.檢查涂料的配套性

3.用動(dòng)力砂輪打磨表面,或防止稀釋過(guò)量

刷涂痕跡明顯

均勻性不夠

  1. 施工一道的厚度過(guò)厚
  2. 刷涂時(shí)力量過(guò)大
  3. 涂裝方式選擇不當(dāng),甚至錯(cuò)誤
  1. 采用先上后左右,或先左右后上下的縱橫噴涂方式,且噴槍與被涂物控制在一個(gè)水平面上
  2. 拐角、凹陷、焊縫等難涂部位先刷涂,然后再噴涂;對(duì)于噴涂不到的部分或小面積處,進(jìn)行刷涂,
  3. 好采用噴涂方式,其次采用刷涂方式,不宜選用滾涂方式,浸涂方式。
  4. 減輕涂刷力量或適當(dāng)添加稀釋劑稀釋

部分區(qū)域起泡

涂層咬底

  1. 基體含水或表面潮濕
  2. 下一道漆與上一道漆不配套
  3. 底層未完全固化
  1. 去掉表面的水分
  2. 正確選用中涂漆或面漆
  3. 表干后或?qū)嵏珊笤偻垦b第二道

不固化

或固化速度慢

  1. 所使用的固化劑過(guò)期失效
  2. 固化劑添加量不足
  3. 在不適合施工時(shí)的溫度或濕度條件下進(jìn)行了施工
  1. 檢查固化劑效果或更換固化劑。
  2. 按正確的加入量加入固化劑。同時(shí)應(yīng)該考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度,進(jìn)行相應(yīng)變化。
  3. 在環(huán)境溫度和濕度符合施工條件時(shí)再進(jìn)行施工

出現(xiàn)表面起皺

龜裂、或鱷紋

  1. 施工的單遍涂層過(guò)厚或施工后暴露于強(qiáng)光照射下
  2. 涂裝的底漆或中間涂層和面漆之間的配套性不佳
  3. 涂裝間隔時(shí)間過(guò)短
  1. 用稀釋劑添加后適當(dāng)稀釋,并防止強(qiáng)光暴曬
  2. 重新選擇涂料種類進(jìn)行配套
  3. 適當(dāng)延長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間。

表面光亮度不一致、且有小凹凸

施工現(xiàn)場(chǎng)配制時(shí)攪拌不均勻

采用效率高的攪拌方式,使涂料達(dá)到均勻分散

底漆與基體附著力較差

  1. 表面處理的質(zhì)量未達(dá)到要求,或表面處理的方法不當(dāng)。
  2. 在潮濕的表面或已污染表面、油污表面就進(jìn)行了施工
  3. 因除銹等表面處理方法不當(dāng),產(chǎn)生表面拋光現(xiàn)象
  1. 盡量采用噴砂拋丸除銹;若用砂紙打磨時(shí),用0#砂紙;采用機(jī)械鋼絲刷除銹,則要求用粗硬毛的鋼絲刷。
  2. 充分認(rèn)識(shí)表面處理的重要性,把好處理質(zhì)量關(guān)
  3. 根據(jù)不同基材,采用相應(yīng)的表面處理方法,必要時(shí)需要用溶劑清洗基材表面